主要原因及掃除辦法：
壓差讀數(shù)過(guò)錯(cuò)：整理測(cè)壓接口/查看氣管有無(wú)裂縫/查看壓差表。
噴吹體系設(shè)定不正確：添加噴吹頻率/壓縮空氣壓力過(guò)低；提高壓力/查看枯燥器，整理（若需求）/查看管路內(nèi)有無(wú)阻塞。
噴吹閥失靈：查看膜片閥/查控制電磁閥。
脈沖控制器失靈：查看控制器是否指示各接點(diǎn)/查看各端子的輸出。
濾袋阻塞：濾袋上的凝結(jié)（拜見(jiàn)以下）；將濾袋送實(shí)驗(yàn)室分析原因。濾袋枯燥清灰處理/或替換/削減風(fēng)量/添加壓縮空氣壓力/加清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉，構(gòu)成保護(hù)層和多孔疏松的初級(jí)餅。
過(guò)量二次揚(yáng)塵：接連排空灰斗/各排濾袋/濾筒清灰按隨機(jī)序列，而不是次序清灰。查看進(jìn)口擋板，確保潔凈。
2、風(fēng)量過(guò)高
主要原因及掃除辦法：
管道滲漏：填塞裂縫。
靜壓不足：封閉風(fēng)閥。減小風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。
3、粉塵從取塵點(diǎn)逸出
主要原因及掃除辦法：
風(fēng)量?。喊菀?jiàn)以上。
管道走漏：修補(bǔ)裂縫使粉塵不會(huì)繞過(guò)取塵點(diǎn)。
管道平衡不正確：調(diào)整支路管道風(fēng)門(mén)。
吸風(fēng)罩規(guī)劃不合理：封閉取塵點(diǎn)四周翻開(kāi)區(qū)域。查看平吸通風(fēng)設(shè)備有無(wú)戰(zhàn)勝吸力。查看粉塵是否被皮帶帶出吸風(fēng)罩。
4、煙囪冒灰
主要原因及掃除辦法：
過(guò)濾袋滲露：替換如果濾袋撕裂或有小洞。查看彈簧圈的設(shè)備，確保緊密。
花板滲露：填隙或焊縫。
無(wú)滿足塵餅：下降壓縮空氣壓力；削減清灰頻率/噴入中性調(diào)制粉以產(chǎn)生初級(jí)塵餅。
濾袋或?yàn)V筒過(guò)多氣孔：濾袋或?yàn)V筒作浸透測(cè)驗(yàn)，并咨詢(xún)制造廠。
5、風(fēng)機(jī)磨損嚴(yán)峻
主要原因及掃除辦法：
風(fēng)機(jī)處理過(guò)量粉塵：拜見(jiàn)以上。
風(fēng)機(jī)不適當(dāng)：確定風(fēng)機(jī)對(duì)工況是否適合；咨詢(xún)制造廠。
風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高：咨詢(xún)制造廠。
6、風(fēng)機(jī)振動(dòng)嚴(yán)峻
主要原因及掃除辦法：
輪葉積灰：輪葉清灰，查看風(fēng)機(jī)是否處理過(guò)量粉塵。查看風(fēng)機(jī)設(shè)備方位/排干冷凝水或潮氣/堅(jiān)持風(fēng)機(jī)枯燥。
風(fēng)機(jī)葉輪不適合工況：咨詢(xún)制造廠。
皮帶輪不平橫：皮帶輪作動(dòng)力平衡。
軸承磨損：替換。
主要原因及掃除辦法：
清灰周期過(guò)頻：推遲清灰周期（若或許）。
噴吹時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)：削減持續(xù)時(shí)刻（除初始沖擊后，其它一切氣量被糟蹋；通常噴吹設(shè)定為0.1秒）。
壓力過(guò)高：查看膜片和彈簧（拜見(jiàn)有關(guān)閥失靈的分析）。
氣管滲漏：作氣泡測(cè)驗(yàn)，并修正。
8、壓縮空氣壓力低
主要原因及掃除辦法：
壓縮空氣消耗量過(guò)高：拜見(jiàn)以上。
氣管內(nèi)阻力：查看氣管有無(wú)阻塞。
枯燥器阻塞：替換枯燥劑或?qū)⒖菰锲髋月啡艄r答應(yīng)。
壓縮機(jī)磨損：咨詢(xún)廠家或查看壓縮機(jī)維護(hù)手冊(cè)。
9、風(fēng)機(jī)電機(jī)電流小/風(fēng)量小
主要原因及掃除辦法：
除塵器壓差高：拜見(jiàn)以上。
風(fēng)機(jī)和馬達(dá)皮帶輪接反：查看圖紙，反接皮帶輪。
管道積灰阻塞：整理管道，查看氣體流速。
風(fēng)機(jī)擋板封閉：翻開(kāi)擋板并鎖定在開(kāi)位。
除塵器提升閥封閉：查看氣路，翻開(kāi)閥板。
體系靜壓過(guò)高：丈量風(fēng)機(jī)兩頭靜壓并查看規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，按需調(diào)整。關(guān)于高流速查看管道替換原有不良規(guī)劃。
風(fēng)機(jī)沒(méi)有運(yùn)轉(zhuǎn)在規(guī)劃要求內(nèi)：查看風(fēng)機(jī)進(jìn)口結(jié)構(gòu)以確保作到平穩(wěn)氣流。查看葉片有無(wú)磨損，按需求修正或替換。
風(fēng)機(jī)反向轉(zhuǎn)動(dòng)：反接馬達(dá)上接線。
10、濾袋分化
主要原因及掃除辦法：
濾料不適用在該工況：分析氣體化學(xué)性質(zhì)并咨詢(xún)?yōu)V袋或?yàn)V筒制造廠。
濾料不適用于氣體成分：在進(jìn)除塵器前處理氣體；或替換濾袋或?yàn)V筒。
運(yùn)轉(zhuǎn)在酸露點(diǎn)溫度下：提高氣體溫度。
11、濾袋過(guò)度磨損
主要原因及掃除辦法：
均流導(dǎo)流擋板磨損耗盡：替換均流擋板。
粉塵過(guò)多：設(shè)備初級(jí)除塵器。
清灰周期過(guò)頻：延長(zhǎng)周期時(shí)刻。
進(jìn)口氣流沒(méi)有被濾袋或?yàn)V筒適當(dāng)均流：咨詢(xún)制造廠。
粉塵在凈氣室內(nèi)/花板上：打掃花板和濾袋或?yàn)V筒內(nèi)部；作熒光測(cè)驗(yàn)找到滲漏點(diǎn)。
籠架（若運(yùn)用）上有毛刺/腐蝕：鏟除潤(rùn)滑毛刺；替換如需求。若腐蝕，考慮運(yùn)用防腐蝕涂層的籠架。
12、濾袋焚燒
主要原因及掃除辦法：
冷熱氣體層狀散布：管道內(nèi)運(yùn)用擋板解決紊流。
火花進(jìn)入除塵器內(nèi)：設(shè)備火花消除器。
熱電偶失效：替換并查明失效原因。
冷卻設(shè)備失效：查看規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)，咨詢(xún)制造廠。
13、濾袋破損
主要原因及掃除辦法：
濾袋距離太近：調(diào)整濾袋距離，據(jù)經(jīng)歷，濾袋邊際距離至少是濾袋自身的半徑。
煙氣溫度超過(guò)答應(yīng)限值：選用耐高溫、強(qiáng)度高的濾料。
氣流散布不勻：噴吹氣壓應(yīng)不大于0.20MPa且在確保打掃效果的前提下以低為宜。
14、除塵器內(nèi)潮氣
主要原因及掃除辦法：
加熱不夠：開(kāi)端處理氣流前，輸入熱空氣到體系內(nèi)。
停機(jī)后沒(méi)有清吹體系：體系停機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)15~20分鐘。
殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提高氣體溫度/單元絕緣保溫/削減體系內(nèi)潮氣來(lái)下降露點(diǎn)溫度。
外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：查看殼體有無(wú)滲漏，門(mén)封條磨損。
保溫層內(nèi)穿有較冷物體：消除直接用金屬作內(nèi)襯。
壓縮空氣內(nèi)有水汽：查看主動(dòng)排水器/設(shè)備二次冷卻器或枯燥器。
工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。
15、灰斗內(nèi)物料搭橋
主要原因及掃除辦法：
除塵器內(nèi)潮氣：拜見(jiàn)以上。
灰斗的規(guī)劃阻止了物料移動(dòng)：設(shè)備聲波喇叭或振打器促進(jìn)物料移動(dòng)。
粉塵堆積在灰斗內(nèi)：接連排灰；不要在灰斗內(nèi)存灰。
輸送機(jī)開(kāi)口過(guò)小: 運(yùn)用寬擴(kuò)口槽形葉片；送料機(jī)/星形卸料閥不起作用或尺寸不足。
16、排放濃度超支
主要原因及掃除辦法：
產(chǎn)生的原因：
除塵器濾袋破損：檢修及替換濾袋。袋籠的外徑與濾袋內(nèi)徑要堅(jiān)持必定距離。
漏塵現(xiàn)象：查找原因，進(jìn)行處理，下降過(guò)濾風(fēng)速。
噴吹時(shí)刻太長(zhǎng)或清灰頻頻：削減噴吹時(shí)刻，添加清灰周期。
清灰力度太大，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵：下降清灰力度。
一些氣包的結(jié)構(gòu)規(guī)劃不合理，在脈沖閥設(shè)備中發(fā)生漏氣現(xiàn)場(chǎng)：適當(dāng)加大箱體和加高灰斗，確?；叶返膬A斜角不小于60度，關(guān)于煙氣濕度較大、粉塵較黏的場(chǎng)所，在除塵器的灰斗處設(shè)備振動(dòng)器，可防灰斗結(jié)灰，尤其適用于南方濕潤(rùn)天氣。
文章源自：廣東環(huán)保工程公司 http://www.ltdnect.com/
