1、冷凝收回法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、別離，可收回有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需求隸屬冷凍設(shè)備，首要運(yùn)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少選用。
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一般選用活性炭吸附法：經(jīng)過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽滿后，活性炭脫附再生，將廢氣吹 脫后催化焚燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭持續(xù)運(yùn)用。當(dāng)活性炭再生到必定次數(shù)后，吸附容量顯著下降，則需求再生或更新活性炭。
活性炭是現(xiàn)在處理有機(jī)廢氣運(yùn)用最多的辦法，對(duì)苯類廢氣具有杰出的吸附功能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。首要缺陷是運(yùn)轉(zhuǎn)本錢較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就現(xiàn)在市場(chǎng)運(yùn)用來(lái)說(shuō)，選用活性炭吸附最為常用?；钚蕴窟x用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，選用活性炭顆粒價(jià)格比較廉價(jià)，但效果差些，比較來(lái)說(shuō)選用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。
有機(jī)氣體專用活性炭
A.比表面積大，有用吸附量高。因?yàn)橥瑯臃至康啮紊钚蕴康谋砻娣e是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需求填充的活性炭的分量十分小，但是吸附功率卻十分高，根據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附功率在85％至98％之間，多級(jí)吸附工藝可以到達(dá)99.99％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，并且體積及總分量也都很小。
B.吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低?；钚蕴繉?duì)有機(jī)氣體吸附量比一般顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對(duì)無(wú)機(jī)氣體也有很好的吸附才能，并能堅(jiān)持較高的吸附脫附速度和較長(zhǎng)的運(yùn)用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可完全脫附，耐熱功能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。
C.形狀可變，運(yùn)用便利。有柱狀，球形顆粒，替換便利，不會(huì)對(duì)人體形成任何損害。
D.可根據(jù)需求生產(chǎn)出具有特別功能的專用活性炭；強(qiáng)度好，不會(huì)形成二次污染。
3、直接焚燒法：運(yùn)用燃?xì)饣蛉加偷容o佐燃料焚燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫效果下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)略、出資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技能、操作要求較高。
4、催化焚燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化焚燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作便利、占地面積少、出資出資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。
5、吸附法：
（1）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)略、出資小，但活性炭替換頻繁，添加了裝卸、運(yùn)送、替換等作業(yè)程序，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用添加。
?。?）吸附-收回法：運(yùn)用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在挨近飽滿后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求供給必要的蒸汽量。
（3）新式吸附-催化焚燒法：此法歸納了吸附法及催化焚燒法的優(yōu)點(diǎn)，選用新式吸附資料（蜂窩狀活性炭）吸附，在挨近飲和后引進(jìn)熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引進(jìn)催化焚燒床無(wú)焰焚燒，將其完全凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)用，大大下降能耗。本法具有運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠、出資省、運(yùn)轉(zhuǎn)本錢低、修理便利等特色，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣管理，是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)管理有機(jī)廢氣較老練、有用的辦法。
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