管理辦法：
1、冷凝收回法：把有機(jī)廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可收回有價(jià)值的有機(jī)物，該法適用于有機(jī)廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需求隸屬冷凍設(shè)備，首要應(yīng)用于制藥、化工職業(yè)，印刷企業(yè)較少選用。
2、吸收法：一般選用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進(jìn)凈化，待吸收液飽滿后經(jīng)加熱、解析、冷凝收回；本法適用于大氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需裝備加熱解析收回設(shè)備，設(shè)備體積大、出資較高。
一般選用活性炭吸附法：經(jīng)過(guò)活性炭吸附廢氣，當(dāng)吸附飽滿后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化焚燒，轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)運(yùn)用。當(dāng)活性炭再生到必定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需求再生或更新活性炭。
活性炭是現(xiàn)在處理有機(jī)廢氣運(yùn)用最多的辦法，對(duì)苯類廢氣具有良好的吸附功能，但對(duì)烴類廢氣吸附性較差。首要缺陷是運(yùn)行成本較高，不適合于濕度大的環(huán)境，但就現(xiàn)在市場(chǎng)應(yīng)用來(lái)說(shuō)，選用活性炭吸附最為常用。活性炭選用最多為：活性炭顆粒及活性炭纖維，選用活性炭顆粒價(jià)格比較便宜，但效果差些，相比來(lái)說(shuō)選用活性炭纖維價(jià)格相對(duì)高些，效果好些。
（一）、比表面積大，有效吸附量高。由于同樣重量的活性炭的表面積是煤質(zhì)活性炭顆粒的近十倍，所以需求填充的活性炭的重量十分小，但是吸附功率卻十分高，依據(jù)所處理廢氣的有機(jī)氣體含量和其它物理特性的不同，吸附功率在85％至98％之間，多級(jí)吸附工藝可以達(dá)到99.99％,遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般活性碳顆粒吸附法的最高吸附率88％，并且體積及總重量也都很小。
?。ǘ?、吸附﹑脫附行程短，速度快；脫附﹑再生耗能低?；钚蕴繉?duì)有機(jī)氣體吸附量比一般顆粒狀活性炭(GAC)大幾倍至幾十倍，對(duì)無(wú)機(jī)氣體也有很好的吸附能力，并能保持較高的吸附脫附速度和較長(zhǎng)的運(yùn)用壽命。如用 水蒸氣加熱10-30分鐘，即可徹底脫附，耐熱功能好，在惰性氣體中耐高溫1000℃以上，在空氣中著火點(diǎn)達(dá)450℃以上。
?。ㄈ?、形狀可變，運(yùn)用便利。有柱狀，球形顆粒，所以替換起來(lái)十分便利，不會(huì)對(duì)人體造成任何損害。
?。ㄋ模?、可依據(jù)需求出產(chǎn)出具有特殊功能的專用活性炭；強(qiáng)度好，不會(huì)造成二次污染。
3、直接焚燒法：使用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料焚燒，將混合氣體加熱，使有害物質(zhì)在高溫效果下分解為無(wú)害物質(zhì)；本法工藝簡(jiǎn)略、出資小，適用于高濃度、小風(fēng)量的廢氣，但對(duì)安全技術(shù)、操作要求較高。
4、催化焚燒法：把廢氣加熱經(jīng)催化焚燒轉(zhuǎn)化成無(wú)害無(wú)臭的二氧化碳和水；本法起燃溫度低、節(jié)能、凈化率高、操作便利、占地面積少、出資出資較大，適用于高溫或高濃度的有機(jī)廢氣。
5、吸附法：
?。?）直接吸附法：有機(jī)廢氣經(jīng)活性炭吸附，可達(dá)95%以上的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)略、出資小，但活性炭替換頻頻，添加了裝卸、運(yùn)送、替換等作業(yè)程序，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用添加。
（2）吸附-收回法：使用纖維活性炭吸附有機(jī)廢氣，在挨近飽滿后用過(guò)熱水蒸汽反吹，進(jìn)行脫附再生；本法要求提供必要的蒸汽量。
?。?）新式吸附-催化焚燒法：此法綜合了吸附法及催化焚燒法的長(zhǎng)處，選用新式吸附材料（蜂窩狀活性炭）吸附，在挨近飲和后引入熱空氣進(jìn)行脫附、解析，脫附后廢氣引入催化焚燒床無(wú)焰焚燒，將其徹底凈化，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)用，大大下降能耗。本法具有運(yùn)行穩(wěn)定牢靠、出資省、運(yùn)行成本低、修理便利等特點(diǎn)，適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣管理，是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)管理有機(jī)廢氣較老練、實(shí)用的辦法。
文章源自：廣東環(huán)保工程公司 http://www.ltdnect.com/
